由于森林资源的匮乏造成木材供应紧张，我国木材资源的利用，应从综合利用、合理利用、节约利用再扩展到循环回收利用，其他资源代用等。对城市废弃纸制品进行有目的收集、整理、分类后进行循环使用，不但可以解决人造板厂一部分原料紧张的情况，节约木材消耗，而且可以缓解废弃纸制品对城市环境的潜在污染问题，促进废旧纸制品回收的专业化，精细化，有助于形成新的环保产业。
　　废纸（代木、塑）生产中密度板和口服液内衬项目就是在这一背景下应运而生的，项目承建单位为河南新乡科丰纸浆制品有限公司，总投资16200万元，其中12000万元申请银行贷款，剩余4200万元由企业自筹。产品方案及生产规模为利用]废纸年产10万立方米中密度板和5000吨口服液内衬包装。项目投产后年新增销售收入21500万元，新增利润4476万元。
　　项目新增中密度板生产车间2栋和口服液生产车间1栋，以及原料库、成品库、机修车间、科研及检测中心、宿舍楼等建筑，新增建筑面积38257平方米。建设中密度板生产线2条和口服液内衬生产线1条。
　　项目承建单位河南新乡科丰纸浆制品有限公司是新乡市政府确定的建设全国纸浆模生产基地主体企业，专业生产纸浆模环保餐具和纸浆模环保包装，公司注册资金6000万元，现有员工362人，技术人员71人，共申报了18项国家专利，其中16项已经授权。公司年产各类纸浆模制品3.5亿只，销往全国各大中城市，并出口日本、韩国、台湾地区等海外市场。
　　本项目生产工艺如下：
中密度板：以废纸为原材料，人工进行拣选、除杂、分类，然后进行粉碎，真空增湿加胶，进入储料仓平衡水分，纤维分离，然后气流输送到成型机，真空铺装预压，热压成型之后，抽真空晾板，切边整形，尺寸调整和表面修饰，入库。
本生产工艺已申请国家发明专利，预成型时采用干法成型，有效减低了用水量，相比其他材质的湿法成型，按年产10万立方米计算每年可减少用水量近10万吨。同时利用废纸成功实现了中密度板的生产，每年可节约木材10万立方米，还可回收利用9万吨废纸。
口服液内衬生产工艺：以废纸为原材料，按产品要求的不同合理配比，水力碎浆，调整浆液浓度，添加助剂，真空吸附成型，烘干定型，切边后包装入库。此项技术已申请国家发明专利。
　　利用废纸生产中密度板的技术主要在于废纸的纤维分离、脱水干燥技术，真空施胶技术以及胶粘剂和抗水剂的使用等。经河南新乡科丰纸浆制品有限公司多次研究实验，完全以纸代木，无须添加无机材料，废含量（重量比）98%以上，制得全纸中密度纤维人造板。与传统人造板厂家工艺相比，采用干法成型，大大节约了水资源和能耗。
　　利用废纸生产口服液内衬是科丰公司在生产餐具和包装的基础上又一创造。口服液这种玻瓶药品或保健品，用纸浆模技术生产内衬在抗震、免破损等方面性能上优于传统塑料内衬，而且其又可降解，属环保产品市场需求量大。科丰公司申报了发明专利，对其成型方法、模具设计、滤网应用等独有技术进行了保护。
河南新乡科丰纸浆制品有限公司于2002年与陕西科技大学合作，开发废纸生产中密度板的项目，已成功掌握生产工艺技术参数。并配套设备小规模生产，产品经检验，完全符合国家标准，部分指标优于国家标准。目前科丰公司正在编制可行性研究报告，一俟项目立项、批复，即投入实施。
　　口服液包装内衬产品是科丰公司独有专利技术，产品一经推出，广受欢迎，目前该部分项目内容已进入实施阶段，已经开始批量生产，供给国内4家药厂。

2004年8月